· Anwendungsstatus: Schildsegment-Bewehrungskorb
 

Das Schildsegment ist ein robuster Verbundwerkstoff für den Tunnelbau. Die Hauptschwierigkeit bei der Bearbeitung des inneren Stahlskeletts besteht darin, das Scheren, Biegen und Lichtbogenformen von Stahlstäben mit großem Durchmesser mit fester Länge abzuschließen und das dreidimensionale Schweißen von mehrschichtigen Mattenkombinationen zu realisieren. Lange Zeit konnte die Herstellung von Schildsegment-Stahlkäfigen nur mit CNC-Anlagen zu Einzelrippen verarbeitet und anschließend durch manuelles Zurren verschweißt werden.

 

Frage Nr. 1
Das Design ist für die mechanisierte Produktion nicht förderlich, es gibt Unterschiede in der Konstruktionsquelle von Segmentstahlkäfigen und die Struktur ist relativ trivial.

Frage Nr. 2
Die Produktion beruht auf Arbeitskräften, niedrigem Automatisierungsgrad, da die Hauptverarbeitungsschwierigkeit des internen Stahlskeletts darin besteht, das Biegen von Stahlstangen mit fester Länge mit großem Durchmesser abzuschließen, aber auch um dreidimensionales Schweißen mit mehrschichtigen Netzkombinationen zu erreichen, aufgrund des Mangels an Haushaltsmaschinen, führte die Technologie zu einem langfristigen künstlichen Produktionsmodus, geringe Produktionseffizienz, schlechte Sicherheit, hohe Arbeitsintensität, Gepaart mit dem kontinuierlichen Anstieg der Arbeitskosten kann die traditionelle manuelle Arbeitsverarbeitung den Anforderungen moderner Gebäude nicht mehr gerecht werden.
 

Frage Nr. 3
Die Qualitätskontrollstandards von Fertigprodukten sind schwierig und können in China nur durch manuelles Zurren oder Schweißen durchgeführt werden, was ineffizient ist und gezwungen ist, die Qualitätsstandards zu lockern. Aufgrund der geringen Produktionseffizienz, der schlechten Sicherheit, der hohen Arbeitsintensität und des kontinuierlichen Anstiegs der Arbeitskosten können die traditionellen Stahlstangen in Handarbeit nicht mehr den Anforderungen moderner Gebäude gerecht werden.

 

Mit der rasanten Entwicklung des modernen Hochbaus ist die werksseitige und vorgefertigte Produktion von Bauingenieurkomponenten zu einem unvermeidlichen Entwicklungstrend geworden, insbesondere das für den städtischen Schienenverkehrsbau erforderliche Schildsegment, wie z. B. U-Bahnen, die stark vom Staat unterstützt werden, hat eine fabrikmäßig vorgefertigte Produktion erreicht.

Die Forschung und Entwicklung und der Einsatz von Verarbeitungsanlagen für Bewehrungskäfige von Schildsegmenten ist explorativ und bahnbrechend und wird den traditionellen Modus der Verarbeitung und Produktion von Segmentbewehrungskäfigen im In- und Ausland verändern und die Standardisierung, Standardisierung, Automatisierung und intelligente Fließbandverarbeitung und Produktion von Segmentbewehrungskäfigen realisieren.
 

 

 

 

 

 

 

· CNC-Biegemaschine für Bewehrungsbügel

CB-WG12D-2

 

 

Die CNC-Bewehrungsbiegemaschine CB-WG12D-2 verwendet einen pneumatischen und effizienten Multifunktionsbiegemechanismus mit zwei Stationen, die Produktionsgeschwindigkeit wird um 20% erhöht und das Biegen verschiedener Sonderformen kann effizient abgeschlossen werden, und der Biegebogenwinkel beträgt R6-R35 (Mittelstiftdurchmesser 12-70). Große Fasenkonstruktion, großer Bearbeitungsbereich, kann alle Arten von Bügeln innerhalb von 1670 mm verarbeiten, kann auch kleine Bügel bis zu einer Größe von 70 x 70 (mm) verarbeiten.

 

Einzelner Bewehrungsdurchmesser: mittel 5mm-mittel 13mm
Doppelter Bewehrungsdurchmesser: mittel 5mm-mittel 10mm
Maximaler Biegewinkel: 180
Biegerichtung: bidirektional
Maximale Zuggeschwindigkeit: 110m/min
Maximale Biegegeschwindigkeit: 1200°/sek
Gesamtleistung: 27kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· CNC-Produktionslinie für hydraulische Bewehrungsscheren

CB-GJW150B

 

 

Die CNC-Produktionslinie für hydraulische Bewehrungsstäbe CB-GJW150B kann die Anforderungen an Ablängen von 800-12000 mm Stangenbewehrung erfüllen. Der Mechanismus mit fester Länge ist mit unterschiedlich langen Leitblechen mit fester Länge ausgestattet, die von der Servosteuerung eingestellt werden, um die Scherlänge genau zu steuern. Die automatische Pressvorrichtung gegen Rundlauf des Schermechanismus verursacht kein Gleitphänomen der Stahlstangen, und die Produktionslinie arbeitet mit der Planmaschenformmaschine zusammen, um die Orbitalübertragung von Fertigprodukten und Halbfertigprodukten zu realisieren.

 

Durchmesser der bearbeiteten Stahlstäbe: mittel 10mm-mittel 50mm
Schnittbreite: 600mm
Schergeschwindigkeit: 12-mal/min
Fördergeschwindigkeit: 90m/min
Schnittlänge: 800-12000mm
Gesamtleistung: 42kw
Abmessungen: 32000x5800x2950mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· CNC-Bewehrungsbogenbiegemaschine

CB-WHWQ32

 

 

Die CNC-Bewehrungsbogenbiegemaschine CB-WHWQ32 wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Innenbogenstäben und Außenbogenstäben im Segmentbewehrungskäfig verwendet, die gleichzeitig direkt einen geraden Stahlbogenbogenbiegehaken bilden können, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert wird.

 

Verarbeitungsstahl Stabdurchmesser: ∙10mm-∙32mm
Biegewinkel: 0°-120°
Biegegeschwindigkeit: 48°-72°/s
Minimaler Lichtbogenbiegeradius: 2600mm
Mindestlänge der Biegeseite: 180mm
Mindestlänge gekrümmter Kanten: 1400mm
Gesamtleistung: 15kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Schildsegment-Flachmaschen-Umformmaschine

CB-GPPMW170

 

 

Die CB-GPPMW170 Flachmaschenformmaschine besteht hauptsächlich aus einer Lichtbogenbiegevorrichtung, einer Lichtbogenformungsvorrichtung, einer Querstangenschweißvorrichtung, einer Zugvorrichtung, einem mobilen Klemmmechanismus, einem festen Klemmmechanismus, einer Biegeerkennungsvorrichtung, einem Schweißmanipulator usw. Das Überlappungsschweißen der Hauptbewehrung erfolgt mit einem hochpräzisen Drei-Koordinaten-Schweißmanipulator, und das Schweißen des Querstabs und der Hauptbewehrung erfolgt durch Servopositionierung der Querstabposition, automatisch fallende Querstange und Widerstandsschweißen.

 

Hauptdurchmesser: ∙32mm
Querbalkendurchmesser: ∙10mm
Maximale Schweißleistung: ∙10mm + ∙32mm
Verarbeitungseffizienz: 2,5min/Stück
Gesamtleistung: 160kva
Abmessungen: 7000x4500x2000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Schildsegment-Stereo-Maschenformmaschine

CB-GPLTW170

 

 

CB-GPLTW170 Schildsegment-dreidimensionale Netzformmaschine ist das Bogenebenennetz und die Rippen, die zu einer ganzen Ausrüstung geschweißt sind, durch die Schweißform zum Bügel, einteiliges Netz zum Positionieren und Stapeln, die Verwendung eines Schweißroboters zur Steuerung der Sauerstoffschweißmaschine, um das Schweißen von Gittern und Steigbügellappen zu erreichen, Schweißroboter mit visueller Inspektionsfunktion, Steuern Sie den Schweißbrenner, um die Umformung und das Schweißen des dreidimensionalen Netzes abzuschließen.

 

Wiederholbarkeit des Roboters: 0,05mm
Roboterlast: 6kg
Maximale Robotergeschwindigkeit: 395mm/s
Dreidimensionale Form: spezielle Anpassung
Schweißmethode: zwei Schweißgarantien
Abmessungen: 7000x4500x2000mm
Erkennungssystem: Hochgeschwindigkeits-Sehen mit zwei Linsen
Gesamtleistung: 25kw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Plattform für das Gitterschweißen

CB-GS1800-6

 

 

Die Gitterschweißplattform CB-GS1800-6 besteht aus zwei Schweißrobotern auf derselben Schiene und demselben Positionierer, der Schweißroboter ist mit einem intelligenten Lasererkennungsgerät ausgestattet, hauptsächlich um die Schweißarbeiten an jedem Schweißpunkt des Gitters abzuschließen. Der Produktionsprozess besteht darin, die Schmetterlingssehne und die Hauptbewehrung manuell in eine spezielle Form zu legen, die Online-Zirkulation durch das Portal und die Silberstraße abzuschließen und die Gitterschweißproduktion abzuschließen.

 

Rippendurchmesser: ∙20mm-∙25mm
Rippendurchmesser: ∙10mm-∙16mm
Länge des geschweißten Gitters: <6000mm
Schweißgitter Spezifikation: 200x200-300x300mm
Gesamtleistung: 15kw
Abmessungen: 8000x7500x1500mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Segment Nebenausrüstungen Herstellung von Bewehrungskäfigen

 

 

	Bewehrungsschneidemaschine GQ50
	Verarbeitungsdurchmesser: 50mm in <
	Schnittgeschwindigkeit: 28 Aufträge/min
	Motorleistung: 4kw

 

 

	Bewehrungsbogen-Biegemaschine GWH32
	Verarbeitungsdurchmesser: 32mm in <
	Minimaler Biegekreis: mittel 500mm
	Motorleistung: 3kw

 

 

	Spiralbiegemaschine für Bewehrungsstäbe CB-WH12
	Verarbeitungsdurchmesser: 12mm in <
	Minimale Biegung: 250 mm in Medium
	Motorleistung: 3,7 kW

 

 

 

 

 

 

· Produktionslinie für die Layoutplanung von Segmentbewehrungskäfigen

 

 

(1) Bewehrungsscherlinie
(2) Ringbiegemaschine(3) Transferplattform
(4) Transportlagerung
(5) Flachmaschenformung
(6) dreidimensionale Mattenformmaschine

 

Die Produktionslinie für Segment-Stereomatten besteht aus vier Modulen: dem Hauptteil für die Bewehrung mit fester Länge, dem Teil für den Logistiktransport, dem Formteil für das Schweißen von ebenen Matten und dem dreidimensionalen Schweiß- und Umformteil für Gitter.

 

· Prozess
 

Teil 1 Schneiden mit fester Länge:
Optional vorhandene CB-GJW150B CNC-Produktionslinie für hydraulische Bewehrungsscheren zum Schneiden mit fester Länge, nach manueller Zuführung schließt die Ausrüstung automatisch die feste Länge und das Schneiden ab. Die Anlage kann hochwertige Schneid-, Förder-, Lager- und Verarbeitungsvorgänge von warmgewalzten gerippten Stahlstangen der Güteklasse 1, l, ll und V mit fester Länge realisieren.

Teil 2 Stangentransport:
Durch den stufenweisen Zuführmechanismus und die Hebevorrichtung werden die Hauptbewehrung und das Gluten zur einsträngigen Förderbahn transportiert und zur monolithischen Maschenformmaschine transportiert.

Teil 3 Flachmaschenschweißen: Die Lichtbogenbiegevorrichtung in der monolithischen Mattenformmaschine schließt das Lichtbogenbiegen ab und zieht zum automatischen Stanzmechanismus der Querstange und schweißt durch Widerstandsschweißen
zu einem monolithischen Netz. Der Drei-Koordinaten-Schweißmanipulator wird verwendet, um den Schweißbrenner zum Schweißen der Überlappungsverbindung anzutreiben. Schließlich hebt der Logistik-Hebemechanismus das einteilige Gitter zur Lagerung auf den Gitterlagerwagen.

Teil 4 Dreidimensionales Mattenschweißen: Rippen und monolithische Siebcodes in die Schweißform einlegen, eine Reihe von Zylindern und Vorrichtungen verwenden, um die Positionierung und Klemmung
von Hubbügeln zu realisieren, und den Schweißbrenner steuern, um das Formen und Schweißen von dreidimensionalen Netzen durch visuelle Inspektionsfunktion abzuschließen.
 

· Personal

 

1 Person für das Scheren von Stäben mit fester Länge, 1 Person für das Schweißen und Umformen von Flachgittern, 2 Personen für das Formen von Stahlstäben, 1 Person für die Entformung des fertigen Produkts und 1 Person für das Schweißen und Umformen dreidimensionaler Matten.